Détails des produits

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Eco Friendly Water-Base PE PLA Paper Cup Bottom Roll for Paper Cup Raw Material

Nom De La Marque:	XHY
Numéro De Modèle:	XHY
MOQ:	2 tonnes
Prix:	Depending on the order quantity
Délai De Livraison:	15-25 jours
Conditions De Paiement:	T/T

Des informations détaillées

Description du produit

Des informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

FSC

Catégorie de produit:

Rouleau inférieur de Pater Cup

Nom du produit:

bois vierge à 100%

Largeur:

Largeur personnalisée

Revêtement:

Partie simple ou double

Utilisation industrielle:

Boisson

Matériel de revêtement:

revêtement PE/PLA

Utiliser:

pour la fabrication du fond de tasses en papier

Origine:

Chine

Épaisseur:

Personnalisable

Forme:

Rouleau de matières premières rondes

Poids du PE:

9 à 26 gm

Service OEM:

Disponible

Délai de mise en œuvre:

15-25 jours

Nom du papier:

Fond de gobelet en papier enduit PE

Couleur:

Personnalisé

Qualité du papier:

Grade alimentaire certifié

Échantillon:

gratuitement

Détails d'emballage:

Exporter l'emballage standard

Capacité d'approvisionnement:

2000 tonnes / mois

Mettre en évidence:

Eco friendly paper cup bottom roll

Water-base PE PLA cup material

Paper cup raw material roll

Description du produit

Eco Friendly Water-Base PE PLA Paper Cup Bottom Roll for Paper Cup Raw Material

Eco Friendly Water-Base PE PLA Paper Cup Bottom Roll serves as essential raw material for paper cup production, featuring waterproof properties and food-grade quality.

Model NO.	XHY
Coating Side	Single and Double
Sample	Free Available
Feature	Waterproof
Type	Coated Base Paper
Paper Pulp	Wood Pulp
Pulp Purity	Unbleached Pulp
Veins	Plain
Paper Grades	Food Grade
Warranty	2 Years
Customized	Customized
Transport Package	Woven Bag, Carton, Pallet

Production Process on Automated Paper Cup Line

Unwinding: The bottom roll and cup body roll are installed separately on the machine.
Stamping: The bottom roll is punched into circular cup plates through a circular mold.
Heating and bonding: The cup body is rolled into a cone shape and the bottom edge is heated. The cup film is sent to the designated position and firmly pressed together with the cup body.
Cooling and shaping: After the adhesive is cooled, a complete and sealed paper cup is formed.